產(chǎn)品名稱:鈦合金板
鈦合金板的性能:
(1)對(duì)于半自動(dòng)切割,應(yīng)將導(dǎo)軌放在鈦板的平面上,然后將切割機(jī)放在導(dǎo)軌上。請(qǐng)注意,順序不能顛倒。
(2)切削參數(shù)應(yīng)適當(dāng),并應(yīng)根據(jù)鈦板的厚度等合理確定,以獲得良好的切削效果。
(3)檢查噴嘴氣體是否暢通,如果堵塞,則將其解鎖。
(4)切割鈦板之前,必須清潔表面并留出一定的空間,以幫助熔渣吹出。
(5)切割噴嘴與鈦板表面之間的距離應(yīng)適當(dāng)。距離太近或太遠(yuǎn)都是不好的。
(6)鈦板的預(yù)熱應(yīng)足以避免影響切割過(guò)程。
(7)如果要切割不同尺寸的工件,則應(yīng)先切割小片,然后再切割大片。
根據(jù)鈦合金板制造商的數(shù)據(jù),鈦是一種新型金屬。鈦的性能與碳,氮,氫和氧等雜質(zhì)的含量有關(guān)。純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過(guò)0.1%,但強(qiáng)度低,塑性高。 99.5%工業(yè)純鈦的性能為:密度ρ=4.5g/cm3,熔點(diǎn)1725°C,導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(mK),拉伸強(qiáng)度σb= 539MPa,伸長(zhǎng)率δ=25%,斷面收縮率率ψ=25%,彈性模量E=1.078×105MPa,硬度HB195。
(1)高于強(qiáng)度
鈦合金的密度通常約為4.5g/cm3,僅為鋼的60%。純鈦的強(qiáng)度接近普通鋼。一些高強(qiáng)度鈦合金超過(guò)了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。因此,鈦合金的比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)比其他金屬結(jié)構(gòu)材料大得多。可以生產(chǎn)具有高單位強(qiáng)度,良好的剛度和重量輕的零件。當(dāng)前,鈦合金用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)部件,骨架,蒙皮,緊固件和起落架。
(2)高熱強(qiáng)度
工作溫度比鋁合金高數(shù)百度,并且可以在中等溫度下保持所需的強(qiáng)度。兩種類(lèi)型的鈦合金可以在450至500°C的溫度下長(zhǎng)時(shí)間工作。兩種類(lèi)型的鈦合金在150至500°C的范圍內(nèi)仍然很高。鋁合金在150℃時(shí)明顯降低。鈦合金的工作溫度可以達(dá)到500℃,而鋁合金的工作溫度可以低于200℃。
(3)耐腐蝕性好
鈦合金可在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作,其耐蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼。它特別耐點(diǎn)蝕,酸和應(yīng)力腐蝕。堿,氯化物,氯,硝酸和硫酸等有機(jī)物,具有優(yōu)異的耐腐蝕性。但是,鈦對(duì)還原氧和鉻鹽介質(zhì)的抵抗力較差。
(4)低溫性能好
鈦合金可以在低溫和超低溫下保持其機(jī)械性能。間隙性能非常低的鈦合金(例如TA7)的低溫性能在-253℃下仍可以保持一定程度的可塑性。因此,鈦合金也是重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。
(5)化學(xué)活性大
鈦具有很大的化學(xué)活性,并與大氣中的O,N,H,CO,CO2,水蒸氣,氨氣等產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)碳含量大于0.2%時(shí),鈦合金中會(huì)形成硬TiC ;溫度較高時(shí),與氮相互作用時(shí)也會(huì)形成TiN硬質(zhì)表面層。當(dāng)溫度高于600℃時(shí),鈦吸收氧氣以形成具有高硬度的硬化層。 ;氫含量的增加也將形成脆性層。通過(guò)吸收氣體而產(chǎn)生的硬而脆的表層的深度可以達(dá)到0.1至0.15mm,并且硬化度為20%至30%。鈦還具有很大的化學(xué)親和力,并易于粘附在摩擦表面上。
(6)導(dǎo)熱系數(shù)小,彈性模量小
鈦的熱導(dǎo)率為15.24W /(m.K)約為鎳的1/4,鐵的1/5,鋁的1/14,并且各種鈦合金的熱導(dǎo)率比鈦低約50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2,因此其剛性差且易于變形。不適合制作細(xì)長(zhǎng)的桿和薄壁零件。切削過(guò)程中加工表面的回彈很大,約為2到3倍,導(dǎo)致嚴(yán)重的摩擦、粘連、粘接磨損。